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PVC塑料型材擠出異常現(xiàn)象的原因

更新日期：2018-10-09 瀏覽次數(shù)：5671

　　(一)原料進(jìn)料波動

　　1、原料流動性不好；

　　2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；

　　3、加料溫度過高；

　　4、料斗底部濕度過高。

　　(二)型材彎曲

　　1、整條生產(chǎn)線不直；

　　2、冷卻方法不當(dāng)；

　　3、真空冷卻水道不正常；

　　4、機(jī)頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；

　　5、擠出速度過快；

　　6、牽引機(jī)上下履帶不同步；

　　7、模具裝配不齊；

　　8、定型模各成型面阻力不平衡。

　　(三)局部收縮痕

　　1、口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；

　　2、真空操作不當(dāng)或真空度控制不宜；

　　3、冷卻水溫過高；

　　4、局部冷卻過快

　　(四)型材后收縮率大

　　1、牽引速度偏高；

　　2、定型模冷卻不夠；

　　3、機(jī)頭溫度過高

　　(五)制品尺寸、厚度時大時

　　1、進(jìn)料波動；

　　2、電熱圈加熱不正常；

　　3、牽引面不穩(wěn)定，牽引電機(jī)打滑或速度波動；

　　4、混料不均勻；

　　5、模具間隙發(fā)生變化； •

　　6、模頭內(nèi)有物料停滯。

　　(六)制品端部開裂或呈鋸齒狀

　　1、配方組份塑化不良；

　　2、口模溫度低；

　　3、口模局部溫度偏低。

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